Råvaruinspektion:
När en tillverkare av järnkedjor köper ett parti råvaror måste arbetarna skära 10 cm bitar för hårdhet och spektralanalys för att kontrollera om de kemiska elementen uppfyller standarderna. Sedan inspekterar arbetarna visuellt kvaliteten på råvarorna; endast de som klarar inspektion börjar produktionen.
Svetsproduktionslinje:
Produktionen baseras på kundens önskemål. Kedjevävnings- och svetsmaskiner används för att väva kedjorna, följt av svetsning med en flamsvetsmaskin för att säkerställa en slät yta. Ett brottprov utförs i detta skede för att mäta kedjans draghållfasthet och nominella belastning.
Första-steget justering Preliminära steg:
Svartade kedjor kräver en första kalibrering. Detta steg bekräftar att kedjelänkarna uppfyller standarderna. Syftet med kalibreringen är att anbringa en stålstämpel för märkning, enligt kundens önskemål. Denna stämpel måste vara väl synlig.
Värmebehandlingsprocess:
Galvaniserade kedjor kräver värmebehandling, allmänt känd som härdning. Detta utförs under dubbel-frekvensomvandling och konstant temperaturkontroll. Värmebehandling förbättrar kedjans hårdhet och seghet. En del av kedjan kapas sedan för ythårdhet, brotthållfasthet och töjningstest för att säkerställa överensstämmelse med standarder.
Andra kalibreringsprocessen:
Runda länkkedjor kräver... Sekundär kalibrering krävs, vilket innebär att man skär 5 eller 7 länkar för kalibrering. Draghållfastheten måste vara större än 2,5 gånger den nominella belastningen och kedjans dimensioner måste uppfylla kundens krav.
Bow Pull Test:
Varje 6-meters kedja av manganstål dras med ett bogdragprov vid 2,5 gånger den nominella belastningen. Detta för att verifiera konsistensen av 6-meterskedjan och för att kontrollera effektiviteten av värmebehandlingen.
Skärande:
Kedjan kapas till specifika dimensioner enligt kundens önskemål, såsom 6 meter, 10 meter eller 20 meter. Ett kedjebrottstest krävs också i detta skede.
Ytbehandling:
Hög-temperaturbeständig kedjeskärning. Efteråt krävs ytbehandlingsprocesser enligt kundens önskemål. Dessa inkluderar bland annat polering, svärtning, galvanisering, elektrofores och Dacromet-beläggning. Syftet med dessa ytbehandlingar är att förhindra rost, och kunderna måste välja rätt process baserat på den avsedda användningsmiljön.
Besiktning av färdig produkt:
Efter att kedjan är tillverkad genomför kvalitetskontrollavdelningen inspektioner. Detta innebär att testa kedjans hårdhet, draghållfasthet, brotthållfasthet och töjning för att säkerställa att den uppfyller standarderna.
Förpackning och lagerhållning:
Efter att ha godkänts måste kedjan förpackas och förvaras. Lämpliga förpackningsmetoder inkluderar tonpåsar, trälådor, järnfat och plastfat.